La tempra del vetro consiste nel riscaldare il prodotto in vetro fino alla temperatura di transizione T, superiore a 50~60 °C, e quindi raffreddarlo rapidamente e uniformemente nel mezzo di raffreddamento (mezzo di tempra) (ad esempio, tempra ad aria, tempra a liquido, ecc.). Lo strato e lo strato superficiale generano un ampio gradiente di temperatura e lo stress risultante viene attenuato grazie al flusso viscoso del vetro, creando così un gradiente di temperatura ma senza creare alcuno stato di stress. La resistenza effettiva del vetro è molto inferiore a quella teorica. In base al meccanismo di frattura, il vetro può essere rinforzato creando uno strato di stress compressivo sulla superficie del vetro (noto anche come tempra fisica), che è il risultato di fattori meccanici che giocano un ruolo importante.
Dopo il raffreddamento, il gradiente di temperatura si attenua gradualmente e lo stress di rilassamento si trasforma in uno stress migliore, che si traduce nella formazione di uno strato di stress compressivo uniformemente distribuito sulla superficie del vetro. L'entità di questo stress interno è correlata allo spessore del prodotto, alla velocità di raffreddamento e al coefficiente di dilatazione. Pertanto, si ritiene che quando il vetro sottile e il vetro con un basso coefficiente di dilatazione sono più difficili da temprare, i fattori strutturali giocano un ruolo fondamentale; in particolare, il fattore meccanico gioca un ruolo fondamentale. Quando si utilizza l'aria come mezzo di tempra, si parla di tempra raffreddata ad aria; quando si utilizzano liquidi come grasso, guaina siliconica, paraffina, resina, catrame, ecc., si parla di tempra raffreddata a liquido. Inoltre, vengono utilizzati come mezzi di tempra sali come nitrati, cromati, solfati, ecc. I mezzi di tempra metallici sono polvere metallica, filo metallico, spazzola morbida, ecc.
Data di pubblicazione: 30-03-2023